Kompozitne kočione pločice
Pojavom sistema prenosa nastaju i kočione pločice. Može se reći da tamo gde postoji menjač, tu je i sistem trenja kao garancija.
Jesu li kočione pločice kompozitne? To je neosporno, jer formula često sadrži vlakna i regulatore performansi, a zatim se smola koristi kao vezivo, a nastaje nakon vrućeg presovanja, što je vrlo tipičan kompozitni materijal.
Dakle, kako dizajnirati kočione pločice?
Polazeći od materijala kočionih pločica, može se podijeliti na azbestne i neazbestne. Međutim, pošto je azbest jak kancerogen, od sredine{1}} do sredine{2}}e sve zemlje su počele da koriste formule bez azbesta.
Trenutno je formula bez azbesta uglavnom podijeljena u tri tipa: polumetalna, manje metalna i bezmetalna (NAO). Što se tiče kočionih pločica, ono što korisnici zahtijevaju je dobra otpornost na habanje, performanse u zoni visoke temperature nakon stvaranja topline trenja, a sada sve više pažnje na probleme buke. Kako ljudi sve više obraćaju pažnju na problem buke, veliki broj preduzeća i istraživačkih institucija sada intenzivno razvija formulacije NAO, nadajući se da će performanse u zoni visokih temperatura takođe zadržati prvobitni nivo.
Formula bez metala (NAO) brzo raspršuje toplinu i ima visok koeficijent trenja, ali je bučna i uzrokuje veliku štetu na disku; formula bez metala ima puno organskih komponenti, ali je lako karbonizirati u područjima s visokim temperaturama, a njezine performanse se shodno tome smanjuju. U formuli koju smo ovog puta lično dizajnirali, smola koristi fenolnu smolu, koja ima bolju otpornost na visoke temperature. Ostali sastojci i njihovi odgovarajući efekti su sljedeći:
Ojačavajuća vlakna: karbonska vlakna, aramidna vlakna (organska 6 posto<10%), steel fiber (inorganic), composite fiber (6% is noisy, should not be too high)
Sredstvo za mljevenje: čestice trenja, cirkonijum (oksid, skuplji, ali manje bučan od glinice), magnezijum, brkovi kalijum heksatitanata
Lubrikant: bakar sulfid, umjetni grafit (za smanjenje oštećenja diska)
Ostali regulatori: nitrilni prah, 2-8 prah od mesinga, barijum sulfat, kalcijum karbonat (podesite pH)
U stvarnom proizvodnom procesu, inženjeri će promijeniti udio i vrstu sirovina u formuli prema zahtjevima kupca za koeficijent trenja i buku, itd., a zatim napraviti mali uzorak za testiranje, zatim napraviti poboljšanja, testirati i na kraju proizvoditi i prodavati.
