Proizvođač frikcionih ploča: naknadna obrada frikcionih materijala toplo prešanih proizvoda
Proizvodi frikcionog materijala nakon vrućeg prešanja zagrijavaju se pri normalnom tlaku nekoliko sati na temperaturi koja je ekvivalentna ili malo viša od temperature vrućeg presovanja da bi se termički obradila. Svrha termičke obrade je sljedeća:
(1) Vezivo u komponenti frikcionog materijala može se potpuno očvrsnuti, tako da je učinak trenja proizvoda, posebno učinak termičkog trenja, stabilan.
(2) Uklonite termičko naprezanje u proizvodima frikcionog materijala nakon vrućeg presovanja kako biste spriječili deformaciju proizvoda savijanja.
(3) Nadoknaditi veštačko nedovoljno vreme vrućeg presovanja da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje prese.
(4) Smanjite termičku ekspanziju toplo prešanih proizvoda.
2. Obrada mljevenja
Geometrijski oblik prešanog proizvoda određen je oblikom kalupa za vruće prešanje, ali veličina duž smjera pritiska, odnosno smjer debljine proizvoda, ne može se precizno odrediti kalupom. Stoga se tačna debljina proizvoda može postići samo mehaničkom obradom. Mehanička obrada se uglavnom postiže brušenjem abrazivnim alatima (brusne ploče, dijamantske brusne ploče, karbidne brusne ploče itd.), pa se obično naziva i brušenje. obrada.
Proces brušenja završava mašina za mljevenje namijenjena frikcionim materijalima. Prema osnovnim zahtjevima oblika frikcionih materijala, mašine za mljevenje se dijele na tri tipa: mašine za brušenje ploča kvačila, mašine za brušenje kočionih pločica i mašine za brušenje kočionih traka. Površinske brusilice kvačila se mogu podijeliti u dva tipa: jednostrane brusilice i dvostrane brusilice prema njihovim radnim karakteristikama. Brusilice kočionih tarnih pločica se takođe mogu podijeliti u tri tipa: unutrašnje lučne brusilice, eksterne lučne brusilice i brusilice s diskom. Princip rada brusilice kočionog remena je isti kao i kod eksterne lučne brusilice kočionih pločica, osim što je opremljen uređajem za dovođenje trake.
3. Bušenje
Općenito postoje dvije metode za spajanje frikcionih materijala i njihovih nosača: jedan je spajanje, a drugi zakivanje. Proces spajanja zakivanjem općenito uključuje proces bušenja. Najtipičniji oblik rupe frikcionih materijala su stepenaste rupe. Trenutno se u ovoj industriji rupe za stepenice buše u jednom koraku. Promjer velikih i malih rupa je zagarantovan svrdlom, dubina bušenja velike rupe je zagarantovana opremom, a dubina bušenja male rupe određena je svrdlom.
4. Štampanje etikete
Nakon što gotovi proizvodi od frikcionog materijala ispune standarde za inspekciju kvaliteta, generalno je potrebno štampati oznake na odgovarajućim pozicijama na površini proizvoda: kao što su klasa proizvoda, zaštitni znak, nivo kvaliteta i drugi relevantni zahtevi, odnosno oznaka treba biti odštampan na površini proizvoda.
