Problemi i rješenja dizajna procesa
1. Problemi u dizajnu procesa
Pregled dizajna je ključna karika dizajna procesa kalupa, općenito organizira interni pregled nakon završetka procesa, provjerava izvodljivost plana procesa u proizvodnoj praksi kompanije i može izvršiti dizajn i proizvodnju kalupa. Postoje neki problemi u procesu u kombinaciji sa stvarnom proizvodnjom kroz pregled, kako slijedi.
(1) Pored ugla R školjke u procesu oblikovanja, ostale dimenzije su direktno prirubnice za valoviti pravi oblik cilindra koji je potreban dizajnom. Osnovna veličina školjke je u skladu s projektnom veličinom proizvoda, elastičnom deformacijom materijala, razmakom između prirubnice matrice, smjerom vlakana čelične ploče i drugim faktorima koji dovode do nepravilnog odskoka deformacije promjera poklopac kvačila nakon prirubljivanja, a pravi prečnik ljuske lako je fluktuirati tokom stvarnog oblikovanja.
Tijek procesa štancanja dijelova kućišta kvačila
(2) Kada se unutrašnja šupljina i pomoćno pozicioniranje poklopca kvačila koriste kao mjerilo za sekundarno oblikovanje, bušenje središnje rupe, fino presovanje i obradu niveliranja, poklopac kvačila ne može se glatko postaviti u kalup i ne može se precizno pozicionirati. Poklopac kvačila se utiskuje u kalup i automatski se usklađuje sa oblikom prilikom rada kroz kalup, što lako izaziva poteškoće u postavljanju i izvlačenju delova. Poklopac kvačila, konkavna matrica i matrica za probijanje su ozbiljno napregnuti, matrici je potrebno često poliranje i održavanje, a okruglost poklopca kvačila, prečnik i debljina stijenke su različiti.
2. Rješenja za optimizaciju procesa
Nakon analize mišljenja revizije, poboljšanja procesa, optimizacije strukture kalupa, skratiti rutu procesa, smanjiti grešku u procesuiranju i pokušati dovršiti ključno korak po korak. Glavni proces optimizacije formiranja i oblikovanja izravnava dva procesa: ① poboljšati proces štancanja i dizajn strukture matrice, u procesu formiranja čeličnog lima prethodno prirubničnog u obliku valnog konusa; ② U procesu nivelisanja oblika kroz dva prirubljivanja i unutrašnje nivelisanje, štancanje delova na kraju u talasasti pravi oblik cilindra.
3. Efekat poboljšanja problema
(1) proces štancanja: dijelovi koji preformiraju prirubnicu za oblik valovitog konusa, fino prešanje i oblikovanje u šupljinu poklopca kvačila kao osnovu za pozicioniranje, upotreba oblika konusa ima karakteristike samopozicioniranja, zajedno s odgovarajućim pomoćnim pozicioniranjem , tako da pozicioniranje, postavljanje, uzimanje dijelova preciznije i lakše, smanjuje pozicioniranje poklopca kvačila 2 uzrokovano greškama u obradi štancanja.
Poređenje prije i nakon poboljšanja procesa štancanja
(2) Proces oblikovanja i niveliranja: kroz 2 prirubljivanja i unutrašnje izravnavanje narušavanja, poklopac kvačila postaje valoviti ravni cilindrični oblik, a ključne dimenzije kao što je prečnik formiranih dijelova se formiraju jednom kako bi se ispunili zahtjevi dizajna.
(3) Konkavna matrica i proboj gornja dva ključna procesa usvajaju podijeljenu strukturu za održavanje i podešavanje. Tehnologija površinske TD obrade koristi se za poboljšanje naprezanja dijelova i habanja dijelova matrice tokom prirubljivanja, a koaksijalnost, točnost dimenzija i kvalitet izgleda dijelova su efektivno poboljšani.
