Uvođenje frikcionih materijala metalurgije praha (ispod)

Uvođenje frikcionih materijala metalurgije praha (ispod)
Razvoj savremene mašinerije prema velikim brzinama i velikom opterećenju zahteva sve obuhvatnije performanse frikcionih materijala, tako da frikcioni materijali iz metalurgije praha postaju sve važniji.
Sastav materijala uglavnom se sastoji od osnovnog metala, elementa za podmazivanje i elementa trenja. Njegovu strukturu karakteriše: razne čestice sa posebnim svojstvima su ravnomerno raspoređene u kontinuiranoj metalnoj matrici, potonje igraju ulogu u toplotnoj provodljivosti i podnose mehaničko naprezanje, prve da obezbede performanse trenja. Materijali koji se koriste za svaku komponentu su otprilike sljedeći:
Osnovni metali Materijali na bazi bakra su obično kalaj, olovo, legure cinka, dobre toplotne provodljivosti, otpornosti na koroziju, dobre otpornosti na trenje, uglavnom se koriste u "mokrim" spojevima. Materijali na bazi željeza imaju veći koeficijent trenja i otpornosti na toplinu i uglavnom se koriste u suhim kočnicama za teške uvjete rada.
Komponente za podmazivanje Obično se koriste grafit i olovo, ponekad se koriste i molibden sulfid, bakar sulfid, barijum sulfid ili bor nitrid i druga čvrsta maziva. Niska tačka topljenja olova, kalaja, itd. će se djelimično otopiti na visokoj temperaturi, što može apsorbirati toplinu trenja i formirati film na površini trenja kako bi se spriječilo spajanje, hvatanje i habanje.
Komponente trenja Koriste se za povećanje koeficijenta trenja materijala, odnosno za povećanje otpornosti na klizanje. Glavni su oksidi (SiO2, Al2O3, Cr2O3), karbidi (SiC, B4C) i minerali (azbest, mulit itd.).
Proces proizvodnje Kako bi mogli izdržati ili prenijeti veliki pritisak ili kinetičku energiju, materijali trenja se uglavnom sinteruju na čeličnim pločama. Proizvodni procesi su uglavnom priprema praha, doziranje, miješanje, prešanje (vidi metalurgija praha oblikovanje) i sinteriranje. Obično postoje dva oblika prešanja: jedan je prvi koji će se miješati jednoličnim presovanjem u prahu, a zatim sinteriranjem pod pritiskom na čeličnoj ploči; jedan će biti pomiješan jednolični prah direktno presovan na čeličnu ploču za sinteriranje pod pritiskom.
Sinterovanjem s jedne strane povećava se čvrstoća vezivanja između čestica unutar sloja praha, s druge strane, uz pomoć visoke temperature i pritiska, tako da sloj praha i čelična ploča čvrsto zajedno. Sinterovanje se generalno izvodi u neutralnoj ili redukcionoj atmosferi u peći za sinterovanje "zvonaste" peći gde se uzorak može pod pritiskom. Frikcijski diskovi se također proizvode prskanjem i valjanjem praha. Svaka metoda ima svoje prednosti i mane, te je važno odabrati odgovarajući materijal i proces prema zahtjevima primjene.