Procesni parametri frikcionih materijala (一)
Prešane plastike proizvedene suvim procesom proizvodnje i mokrim proizvodnim procesom obično imaju dvije metode kada ulaze u sljedeći proces vrućeg presovanja. Kalup za vruće štancanje ima isti (malo manji) blank, a zatim ga stavlja u kalup za vruće štancanje za kompresijsko prešanje; drugi je direktno dodavanje prešane plastike u kalup za vruće štancanje za kompresijsko oblikovanje. Bez obzira na metodu procesa, presovana plastika mora imati određena procesna svojstva kako bi mogla ispuniti zahtjeve procesa presovane plastike u procesu termokompresionog oblikovanja. Normalan rad, efikasnost proizvodnje, a posebno kvalitet proizvoda će imati direktan uticaj.
Performanse procesa kompresijske plastike uglavnom uključuju: brzinu stvrdnjavanja, sadržaj hlapljivih tvari, fluidnost, finoću i uniformnost, nasipnu gustinu, stopu kompresije, zbijanje i tako dalje.
1. Brzina sušenja
Brzina stvrdnjavanja, također poznata kao brzina stvrdnjavanja, odnosi se na brzinu kojom se termoreaktivne smole ili plastike (uključujući termoplastične fenolne smole i termoreaktivne fenolne smole i njihove prešane plastike) pretvaraju u netopiva i nerastvorljiva stanja na određenoj temperaturi, obično izraženoj u potrebnim sekundama. Brzinu stvrdnjavanja presovane plastike treba kontrolirati unutar određenog raspona. Ako je brzina stvrdnjavanja prespora, vrijeme sušenja će biti dugo, a ciklus prešanja presovane plastike u kalupu za vruće prešanje će biti dug, a efikasnost proizvodnje će biti niska, što će utjecati na učinak procesa vrućeg presovanja ; ako je brzina sušenja prebrza, prešana plastika možda neće biti ravnomjerno raspoređena u kalupu za presovanje. Ispunjava cijelu šupljinu kalupa, a prije nego što se potpuno formira, ne može teći zbog skrućivanja, što rezultira oštećenjem presovanog proizvoda i postaje otpadni proizvod. Brzina stvrdnjavanja kompresijske plastike uglavnom ovisi o brzini stvrdnjavanja fenolne smole u kompresionoj plastičnoj komponenti. Stoga je brzina očvršćavanja presovane plastike povezana sa sljedećim faktorima:
(1) Stepen polikondenzacije smole: stepen polikondenzacije smole je dubok i brzina očvršćavanja je velika. Naprotiv, stepen polikondenzacije smole je nizak, a brzina očvršćavanja je spora.
(2) Količina očvršćivača (stabilizatora): Za termoplastičnu fenolnu smolu, količina očvršćivača heksametilentetramina se povećava, a brzina očvršćavanja se povećava; u suprotnom, brzina očvršćavanja se usporava.
2. Likvidnost
Fluidnost plastike znači njenu sposobnost da ispuni šupljinu kalupa pod određenim uslovima temperature i pritiska. Komprimovana plastika sa normalnom fluidnošću može dobro ispuniti šupljinu kalupa kroz distribuciju protoka pod određenim uslovima presovanja (temperatura, pritisak) i dobiti zadovoljavajuće oblikovane proizvode. Komprimovana plastika sa premalo fluidnosti ne može ispuniti cijelu šupljinu pod određenim uvjetima presovanja. Kao rezultat toga, komprimirani tabletni proizvodi imaju nedostatke kao što su trahom, nedostajući rubovi, nedostajući uglovi, bijela površina, labava struktura i slaba čvrstoća, tako da proizvod ne može ispuniti zahtjeve kvalitete i postati inferioran i otpadni proizvodi. Za proizvode tankih stijenki ili velike proizvode složenih oblika ne može se dobiti čak ni traženi oblik. Ili je gustina dijela proizvoda nedosljedna, mehanička čvrstoća je neujednačena, a kvaliteta je smanjena.
Pod određenim uslovima presovanja, odnosno pod određenim uslovima temperature i jediničnog pritiska, fluidnost presovane plastike zavisi od sledećih faktora:
(1) Fluidnost smole, tečnost je važan pokazatelj proizvoda smole.
(2) Odnos količine ljepila (uključujući smolu i gumu), povećanje količine ljepila u prešanoj plastici pomoći će da se poboljša fluidnost presovane plastike.
(3) Sadržaj isparljivih materija, kada je sadržaj isparljivih materija manji od 3 procenta, fluidnost plastike presovane kratkim vlaknima mokrim procesom postaje loša.
