Sastav kočionih jastučića (trenje materijal)
Postoje mnoge vrste trenja materijala. Materijali za trenje za automobilske kočnice ikandžisu gotovo svi organski materijali trenja pomoću smole ili gume kao veze. Do sada je pronađeno skoro 100 vrsta prirodnih i sintetički materijala koji se mogu koristiti za proizvodnju organskih trenja materijala. Nekoliko ili desetak materijala je odabrano i pomiješano u određenom omjeru kako bi se proizveli materijali trenja koji imaju različite karakteristike. Omjer selekcije i stapanja sirovina naziva se formula. Formulacija je najvažniji tehnički element u proizvodnji trenja materijala.
Formula je raznolika i raznolika, ali se nikada ne mijenja. Da sažemo, bilo koja praktična formula se sačinjava od sljedeće četiri osnovne vrste osnovnih materijala:
Ljepila: Oko 5%~25% Pojačavač: Oko 20%~50% Modifikator trenja: oko 30%~60% Procesni regenerator: oko 0,5%~1%
(1) Lepci: kao što su termosetne smole i guma. Uloga veziva je da spoji komponente formulacije zajedno kako bi se formirala čvrsta dovoljna čvrstoća, pravilna tvrdoća, te što veća temperatura i otpornost na abraziju. Otpornost na temperaturu adheziva je glavni faktor koji utiče na performanse trenja materijala. Stoga, njegova vrsta i iznos su ključna razmatranja u dizajnu formula.
(2) Ojačava vlakna: kao što su azbestna vlakna, prirodna mineralna vlakna, mineralna vlakna od čovjeka, organska vlakna, biljna vlakna, obična vlakna, karbonska vlakna. Ojačavaća vlakna moraju biti u stanju osigurati dovoljno snage, imati dobru otpornost na toplinu i otpornost na wear, te ne smije ogrebati dual.
(3) Modifikatori performansi trenja: Postoje mnoge vrste modifikatora performansi trenja, a njihova upotreba je drugačija. Potrebno je napraviti različite kombinacije za odabrane tipove smole i vlakana, te formirati formulacioni sistem koji zadovoljava različite upotrebe.
a\ može povećati koeficijent trenja: Često se koriste nemetalički minerali i njihovi proizvodi. Na primjer: barit (barij sulfat), wollastonit, alumina, alumina (corundum), crveni (crni), koksni prah i sličan. Glavna funkcija ovih sirovina je da sekocniceimaju dovoljan koeficijent trenja, koji može generirati dostatnu kočionu silu ne samo u normalnom temperaturnoj sekciji od oko 100 ° C, već i u dijelu visoke temperature od 400 do 500 ° C.
b\ Stabilni koeficijent trenja: Glavne sirovine su grafit, polibden disulfid, mica, talk, meki metal i tako dalje. Ovi materijali imaju vrlo nisku tvrdoću i pružaju podmazivanje na površini trenja, što stabilizira koeficijent trenja i koristi se za zaštitu trenja par.
c\ Modifikator performansi organskog trenja: Obično se koriste gumeni dijelovi, prah za gume itd. Dodavanje ovih materijala pomaže u smanjenju tvrdoće i gušćeg materijala, stabilizujući koeficijent trenja, te smanjenju trošenja, ali pretjerana upotreba može uzrokovati termalno propadanje.
d\ Metalni prah (čip): U nekim formulacijama kočnica teške dužnosti, dodaje se i određena količina metalnog praha ili čipsa. Obično se koriste željezni prah, bakarni prah (čip), aluminijski prah i tako dalje. Metalna komponenta se dodaje prvenstveno kako bi se poboljšala visokotemeraturna trenja i svojstva trošenja materijala.
(4) Modifikatori procesa: kao što su agensi za oslobađanje kalupa (stearicna kiselina i druge soli, oleinova kiselina itd.) i specijalni dodaci (spojna agensi, retardanti za plamen itd.). Uloga ovih materijala je da poboljšaju preranjivost proizvoda i povećaju prinos proizvoda.
Gore navedeno četiri vrste sirovina ne igraju ni jednu ulogu u formulaciji. Suptilnost izvrsne formule je u tome što je potencijal raznih interakcija materijala upravo u pravu, tako da zadovoljava opće zahtjeve snage, tvrdoće, toplinske ekspanzije, tehnologije obrade, troškova itd., a da se pri tome zajamči da je materijal trenja pogodan unutar raspona operativnih temperatura. Relativno stabilna izvedba trenja i dug život nosi.
