Karakteristike performansi frikcionih materijala određuju proces proizvodnje
Fenolna smola je važna komponenta u strukturi frikcionih materijala i važno je razumjeti njene karakteristike procesa. Njegov proces oblikovanja podijeljen je na livenje i oblikovanje. Proizvodnja fenolnog frikcionog materijala usvaja proces oblikovanja vrućim presovanjem. Fenolna kompresijska plastika očvršćava se pod toplinom i pritiskom iz dva razloga. Prvi je faktor fluidnosti presovane plastike. U proizvodnji frikcionih materijala, da bi se postigle potrebne performanse trenja i mehanička čvrstoća frikcionih materijala, obično u komponentama formulacije, doziranje punila i materijala ojačanih vlaknima trebalo bi da iznosi 80 do 90 posto, dok doziranje veziva smole je samo 80 do 90 posto. On čini 10 do 20 posto, tako da je fluidnost presovane plastike relativno loša. Ako se koristi proces livenja, nemoguće je učiniti da presovana plastika ispuni drvenu šupljinu kako bi se dobio profilisani proizvod.
Obično moramo koristiti proces grijanja i kalupa pod pritiskom, tako da komprimirana plastika teče pod određenim pritiskom u šupljini kalupa zagrijana na temperaturu očvršćavanja (170~180 stepeni C), ispunjava šupljinu kalupa i očvršćava se toplinom, kako bi se dobilo očvršćavanje. proizvod. Drugi je da fenolna smola u kompresijskoj plastici dalje prolazi kroz reakciju polikondenzacije na temperaturi očvršćavanja i postepeno prelazi iz linearne strukture ili razgranate strukture u trodimenzionalnu umreženu strukturu mreže i konačno postiže očvršćavanje. Tokom ovog procesa, smola će osloboditi vlagu i druge niskomolekularne supstance, koje će stvoriti veliki pritisak pare na temperaturi oblikovanja (150 stepeni). Ako pobjegne s površine oblikovanog proizvoda, proizvod će se oštetiti i otpasti. Stoga, proizvod u kalupu mora održavati visok pritisak kalupa prije nego što se potpuno očvrsne.
Karakteristika procesa termoformiranja je da se kompresijsko oblikovanje i toplinsko otvrdnjavanje komprimirane plastike izvode istovremeno u kompresijskom kalupu.
