Proces proizvodnje kočionih pločica
(1) Odaberite recept: Ključ za performanse kočionih pločica je formula. Dobra formula i efikasna kontrola procesa mogu postići stabilne performanse i proizvode visokih performansi. Ove dvije točke su standardi prema kojima tvornica automobila može ocijeniti da li proizvod ima sposobnost da odgovara originalnoj fabrici.
(2) Sastojci, materijali za mešanje: Sirovine se doziraju kompjuterskim automatskim sistemom za doziranje prema proporciji utvrđenoj formulom, i sipaju u mašinu za mešanje da se potpuno promeša do ujednačenosti. Veliki broj malih fabrika nema automatski sistem doziranja, već koristi ručne metode. Iz perspektive upravljanja kvalitetom, postoji mogućnost vještačkog kvara, a kada zakaže, to je velika serija.
(3) Odmašćivanje čelične podloge: Čelična podloga će biti masna tokom procesa slepljivanja i očišćena toplom vodom ili ultrazvučnim talasom sa sredstvom za čišćenje. Da li se čisti standard može testirati metodom potapanja u vodu zahtijevaju tri inspekcije po smjeni i zapisnik.
(4) Uklanjanje rđe čelične stražnje ploče: Očišćena i odmašćena čelična stražnja ploča stavlja se u stroj za pjeskarenje na gusjenici kako bi se uklonio pijesak i uklonila hrđa na čeličnoj stražnjoj površini.
(5) Ljepljenje čelične pozadinske ploče: ravnomjerno prskanje ili valjanje sloja termoreaktivnog ljepila sa strane čelične pozadinske ploče i frikcionog materijala kako bi se frikcioni materijal i kruta pozadinska ploča čvrsto povezali u naknadnom procesu vulkanizacije. Zajedno. Ovaj proces je ključni kontrolni čvor u proizvodnom procesu, a debljina i ujednačenost ljepila moraju se testirati i zabilježiti za svaku smjenu. Budući da gubitak kontrole nad procesom može biti uzrokovan ispuštanjem proizvoda, što može rezultirati saobraćajnom nesrećom.
(6) Vruće presovanje: Trenutno, bolji proces vrućeg presovanja pločice disk kočnice usvaja metodu formiranja u jednom-korak, to jest, mješavina se sipa u šupljinu, izravnava, a zatim se čelična poleđina stavljen u kalup i pozicioniran. Pritišće se automatski presom u datom vremenu i temperaturi. Ovaj proces je najskloniji ne-usklađenosti u procesu proizvodnje kočionih pločica. Temperatura, pritisak i proces su tri glavne tačke procesa. U svakodnevnom procesu kontrole kvaliteta, ova tri elementa moraju se pratiti i evidentirati u realnom vremenu. Neki proizvođači sada koriste sekundarni proces oblikovanja, a to je da se smjesa prvo utisne u hladnu gredicu, a zatim se vulkanizira u vulkanizirani lim. Proces ima ozbiljan nedostatak, odnosno debljina proizvoda određena je debljinom vulkanizirane ploče. Bez obzira koliko ili manje uložili, debljina proizvoda je ista, ali gustina jako varira, što dovodi do proizvoda. Performanse se jako razlikuju.
(7) Toplinska obrada: Svrha termičke obrade je potpuno stvrdnjavanje proizvoda u peći prema određenim zahtjevima temperature procesa. Fizička svojstva različitih komponenti kočionih pločica nakon termičke obrade imaju tendenciju da budu stabilna. Ovaj proces je takođe ključna tačka kontrole kvaliteta. Zahtjevi za peći za toplinsku obradu moraju biti automatska kontrola temperature, ujednačena temperatura u peći, a svi podaci procesa toplinske obrade moraju biti sljedljivi.
(8) Obrada oblika: Određene su karakteristike trenja i habanja kočionih pločica dobivenih gore navedenim postupkom. Naknadno mljevenje, oblikovanje prskanjem i pakovanje samo mijenjaju izgled i u osnovi ne mogu promijeniti njihova fizička svojstva. Međutim, postoje dvije vrste procesa koje je potrebno objasniti: prvo, urezivanje, skošenje i prigušivanje. Prvobitna namjera je da kada je opremljena glavna fabrika motora, kada sve performanse zadovoljavaju zahtjeve, ali buka nije idealna, dizajner izvrši prorez i iskošenje. Ili način utišavanja zvučnog filma mijenja prirodnu frekvenciju kočione pločice kako bi se postiglo smanjenje buke. Drugi je proces površinske ablacije, koji se uglavnom primjenjuje na proizvode keramičke formule. Kao potrošač, površina frikcionog materijala keramičkog proizvoda je izgorjela. Metoda je ablacija površine frikcionog materijala na 600~800 stepeni prije izlaska iz fabrike. Površinska organska tvar se brzo razgrađuje i gasificira kako bi se spriječilo termičko raspadanje i stvaranje zračnog jastuka pri kočenju prve noge, a proizvod se može brzo kombinirati s diskom kako bi se osigurao efekat kočenja. Generalno, debljina sloja ablacije je 0,3 do 1 mm.
